Сборка металлических механизмов с последующим испытанием является заключительной контрольной операцией проверки качества изготовления. Она относится к результатам производственного процесса, а изделия проверяются в условиях, близких к эксплуатационным. Испытания делятся на приемочные, контрольные, специальные.
Первые проводятся для выявления характеристик изделия по точности, производительности, мощности, энергетическим затратам. Большую роль играет согласованность работы механизмов с устройствами. Проверяются на устойчивость к вибрациям, уровень шума, жесткости, мертвые ходы. Пробы начинаются с холостого хода, затем идет нагрузка, постепенно увеличивающаяся до заданных технологией основных норм.
Сборка и испытания на стендах проходит в рамках приемки. Особое внимание уделяется изделиям, в которых изначально были обнаружены дефекты. Контрольный тип обязателен для повторного изучения наличия недостатков, найденных при приемочном этапе. Специальный – проходит на специализированном стенде с трубопроводами, устройствами нагрузки, прессом, различными приборами. Незначительные недоделки соединения устраняются на месте, более серьезные производятся в ремонтной зоне при полной разборке металлоконструкции.
Сборка гидравлическим инструментом оборудования считается более надежным, чем обычный механический способ. Оборудование применяется для механизмов и узлов, сложных или простых операций. Гидроцилиндры (приводы двигателя) в агрегате помогают точнее выполнять должные операции по установке элементов.
Гидравлические испытания на стендах используются для оценки трубопроводов, насосов, теплообменников – любых агрегатов, функционирующих под давлением. Гидроцилиндры в агрегате помогают точнее выполнять операции по установке элементов.
Компания НПП «ТехСистема» в Москве и Санкт-Петербурге оказывает услуги по сборке и испытаниям готовых изделий на производстве. После сборочного цеха каждая машина, технологическое соединение, деталь конструкции тщательно проверяется отдельно.