Суть метода плазменной резки

Для резки металлов в промышленности сегодня применяется специальное оборудование, которое повышает эффективность работ и качество результатов. В обзоре мы поговорим о плазменном методе. Он позволяет осуществлять точный раскрой заготовок, незаменим не только в промышленной отрасли, но и в быту. Разберем, в чем сущность плазменной резки металлов, каких результатов можно добиться.

Принципы работы

Для проведения операций используют специальные устройства – или плазморезы. Они осуществляют обработку материала путем подачи электродуги от электрода до сопла. В последнее подается газ – он образует плазму с температурой около 30 тыс. градусов. Скорость обработки при этом достигает 1500 м за секунду. Плазма с такими характеристиками легко справляется даже с плотными листами. Она позволяет получать однородные ровные края без признаков деформационных изменений.

Плазменная резка металла применяется для изделий из цветных и черных сплавов. Ее использование избавляет от необходимости выполнения обработки срезов механического типа в дальнейшем.

Типы плазморезов

Для работ подходит два типа плазморезов:

• Трансформаторы – устанавливаются на производствах, подходят для заготовок стали толщиной не более 80 мм. Габариты оборудования значительные, мастер должен иметь соответствующую подготовку. Также трансформаторная технология плазменной резки металла выходит достаточно дорогой, установки применяются на крупных промышленных предприятиях;
• Инверторы – подходят для обработки заготовок в пределах 30 мм в толщину. Они могут иметь малые и средние параметры мощности, компактные размеры, подходят для решения бытовых задач.

То есть принцип того, как работает плазменная резка металла, будет зависеть от используемого оснащения и метода. Так, классическая обработка предполагает применение электричества и воздуха. Если задействуются защитные газы, они формируют вокруг обрабатываемых поверхностей облако, предотвращающее негативное влияние факторов среды на процесс. Можно использовать воду – она тоже формирует особую среду и отвечает за охлаждение плазмотрона.

В зависимости от принципов работы, резка может осуществляться с прожигом. Во время разогрева устройства дуга должна быть на удалении от 5 мм или непосредственно контактировать с заготовкой. Если прожиг бесконтактный, можно обрабатывать материалы с покрытием краской, следами ржавчины, которые не проводят ток. Тип прибора выбирается с учетом категории металла.

О правильном выборе устройств

Принцип работы плазменной резки металлов всегда один, но комфортность проведения операций во многом будет зависеть от правильности подбора оборудования с учетом ряда параметров. Также в продаже представлены устройства разной производительности, которые подходят для производственного и бытового применения. Последний тип пользуется максимальным спросом за счет доступной цены и удобства. Устройство простое в управлении, позволяет выполнять мелкую порезку с высоким уровнем точности.

Между бытовыми и профессиональными находятся устройства средней мощности. Они питаются от сети, имеют увеличенную производительность. Профессиональные резчики обязательно должны быть подключены к электричеству, незаменимы на производствах. В отдельных случаях оптимально будет останавливаться на промышленном оборудовании. Оно комплектуется стабилизаторами напряжения дуги, защищено от коротких замыканий. Учтите: чем выше класс оборудования, тем больше будет его цена (это плата за улучшенные характеристики).