Как выбрать оборудование для врезки в трубопровод

Если трубопроводная система находится в рабочем состоянии, а в линию нужно вмонтировать какой-либо элемент, применяют специальное оборудование для врезки под давлением в трубопроводы — насосы и аппараты для опрессовки труб. Таким образом монтировать новые детали в рабочей трубной системе становится просто. В интернет-магазине компании «ТЕХСИСТЕМА» можно заказать такое оборудование, а также другую необходимую технику. 

Это оборудование безопасно, потому работы по врезке можно проводить даже на взрывоопасных магистралях. Возгорание исключается, так как из устройств откачивается кислород. К тому же, расходы на ремонт или модернизацию трубопроводной системы заметно снижаются.

Допуск на работы по врезке

На врезку трубопроводной арматуры в системы под напором владельцу дома или предприятия необходимо получить разрешение. В противном случае такие действия будут считаться незаконными, за этим последуют административные санкции — судебные разбирательства, штрафы. Для получения разрешения нужно в Водоканал или другую организацию, ответственную за трубопроводную сеть, подать документы на право собственности. К ним прилагается также заверенная копия плана участка. Такой документ выдает ведомство, в котором зарегистрировано владение. Исполнители руководствуются планом, чтобы не повредить другие коммуникации, проходящие в зоне проведения работ.

После получения допуска владельцу участка (заказчику) надо обратиться в СЭС. Это требуется для проверки системы на предмет нарушения санитарных норм. Если решение положительно, в инстанции регистрируют допуск, что означает разрешение на проведение работ. Только после этого заказчик может обращаться в проектную организацию. Однако перед работами допуск ему придется заверять в Водоканале. 

Работы по врезке арматуры в трубопроводные системы под давлением должны выполнять только лицензированные специалисты. Вы можете обратиться в компанию «ТЕХСИСТЕМА» для реализации проекта. 

Колодец для нового узла

Существуют правила, которые указывают на необходимость обустройства нового врезного узла в подготовленном заранее смотровом колодце. Он нужен для последующего обслуживания, чтобы мастера могли осматривать трубы, вентили, насосное и другое оборудование. Колодец облегчает эксплуатацию трубопроводной системы.

Для сооружения колодца выкапывается небольшой котлован (круглый, прямоугольный или с несколькими секциями). Стенки выкладывают кирпичом, блоками, пол подсыпают щебнем и заливают цементным раствором. Также можно использовать колодезные бетонные кольца. Котлованы побольше бетонируют и армируют, обрабатывают битумом, герметизируют рубероидом, на выводах труб делают шахты. Маленькие колодцы закрываются крышкой, в остальных делают дверцы, обустраивают люки, помещают в них пластиковые емкости. Внутри должно быть достаточно места, чтобы свободно ходить.

В старых водопроводах проложены стальные или чугунные трубы. Теперь же используют преимущественно пластиковые. От материала труб зависит способ врезки, тип используемого оборудования, пр.

Полимерная арматура

Трубопроводную арматуру часто называют полимерной, потому что она предназначена для врезки в линии из пластиковых труб. Это вовсе не означает, что механизмы из полимеров. Обычные вентили, насосы, измерительные приборы, отличаются в них только патрубки. Для работы с пластиковыми трубами используют электросварные хомуты-седелки — специальные устройства для врезки в трубопровод под давлением. Они схожи с тройниками из двух половин, сверху есть резьба под кран. Хомут выполнен из пластика, в него вмонтирована спираль для подключения сварочного аппарата, сквозь полость вводится насадка, чтобы в трубе можно было просверлить отверстие, сделать резьбу. 

Соединение выполняется электродиффузной сваркой. Такой способ довольно надежный, рассчитан на давление в 16 атмосфер. К тому же, полимер не подвержен коррозии. Срок службы пластиковых трубопроводных систем около 50 лет.

Врезка производится последовательно:

1. Выводы труб зачищаются, удаляются опилки и грязь. В точках врезания монтируются хомуты;
2. Подключается аппарат. Проводится сваривание, выдерживается время для остывания;
3. Устанавливаются вентили, через полости которых вводятся сверла. Делаются отверстия.

В момент появления струи инструмент быстро извлекают, воду сразу перекрывают. Новую трубу продевают через муфту и закрепляют.

Чугунные трубы

Работа с чугуном требует особого подхода из-за его хрупкости. Чугунные стыки не сваривают, а соединяют хомутами-седелками с эластичными уплотнителями. Такой способ называют холодной врезкой в трубопровод под давлением. Отверстия делают с пирамидальными канавками в 115-120°. Сверление выполняют при помощи биметаллической коронки на малых оборотах, без нажима, в процессе аппарат охлаждают машинным маслом. Чтобы облегчить сверление в чугуне, применяют станок. В оборудовании имеется муфта, задающая нужное направление режущему инструменту.

Врезка в чугунную трубу выполняется в таком порядке:

1. Выводы труб очищаются от коррозии или противокоррозионной смазки. При помощи болгарки зачищается место сверления;
2. Устанавливается седелка. Если соединение будет без уплотнителя, герметичность не гарантируется. Выполняется сверление, создается резьба;
3. Из отверстия вынимают сверло и немедленно перекрывают вентиль. 

На трубные выводы монтируется элемент трубопроводной арматуры или новая ветка магистрали.

Стальные трубы

Стальные трубы можно сваривать, делать резьбовые соединения на хомутах или фланцах. По жесткости сталь не уступает чугуну, но она не хрупкая. Сваривание производят в следующем порядке:

1. Выводы труб зачищают металлической щеткой, монтируют хомут-седелку, стягивают половины болтами;
2. Швы проваривают;
3. Устанавливают запорный вентиль.

Сквозь вентиль делают в трубе отверстие, сначала не сквозное. Досверливают ручной дрелью, чтобы можно было моментально ее убрать и закрыть кран.

Есть и другой способ с использованием стального патрубка с резьбой на верхнем конце, который приваривают к трубе, после чего на него прикручивают вентиль. Герметичность сварных швов проверяют мелом: внутреннюю часть хомута-седелки смачивают керосином, а наружную закрашивают мелом. Изъяны проявятся на меловой поверхности в виде жирных пятен.

Заказать врезку в «Техсистеме»

Чтобы работы прошли гладко, нужно знать требования к оборудованию для газовой сварки, врезки. Вы можете обратиться в компанию «ТЕХСИСТЕМА» и заказать проект под ключ или просто купить инструменты. На нашем сайте представлены различные виды оборудования, подходящего для решения этой задачи на том или ином этапе. Лицензированные специалисты позаботятся о том, чтобы сварка была герметичной и надежной.