Декабрь 2022

Механические повреждения газопровода – виды и причины

Как правило, самым распространенным участком газовой трубы, где возникает повреждение, является газовый ввод. Это редко касается больших магистральных газопроводов, которые транспортируют газ на большие расстояния, а чаще относится к распределительным сетям. Основные причины и виды механических разрушений таковы:

Разрыв, раздавливание трубы. Относится к газопроводам небольшого размера. Обычно случается при осадке разных технических подземных сооружений – канализаций, колодцев, коллекторов.

Отрыв ввода. Происходит при проведении земляных работ, например, при рытье грунта экскаватором. Также строительная техника часто совершает разрывы стенок труб, смятие трубопровода, отрыв изоляции.

Обрыв места ввода. Случается при осадке почвы во время строительных работ.

Пробоина. Дефект возникает при разработке мерзлого грунта, при ударе отбойным молотком или другими инструментами.

Кроме зоны ввода трубы, пострадать от повреждения могут и другие устройства – приборы включения и выключения, сборники конденсата и т.д. Чугунные крышки (газовые коверы) могут сломаться при нарушении монтажной технологии, когда они поставлены не вровень с дорожным покрытием. Также встречается их постепенное продавливание, которое может приводить к изгибу арматуры с возникновением пожара.

Другие типы повреждений

Коррозионное разрушение покрытия газопроводов – еще одна причина их повреждения. Коррозию провоцирует постоянный контакт с грунтом, влияние блуждающих токов. Результатом становятся дефекты сварных соединений, а также следующие последствия:

появление язв, каверн на стенках газопровода;

формирование сквозных отверстий в трубе;

разрушение изоляции на некоторых участках или по всей длине трубы.

Также разрушение газовых трубопроводов может происходить при длительном вибрационном воздействии. Это случается при пролегании рядом с ними крупных трасс, трамвайных путей, мостов.

Чем опасны повреждения газопроводов?

Если вовремя не провести обследование и не обнаружить проблему, есть риск возникновения утечки газа. Природный газ может просачиваться через разорванные швы труб, дырки в стенках, испорченные раструбные соединения, трещины.

Порой утечки бывают значительными, и процесс вызывает тяжелые последствия:

проникновение в подвалы жилых домов, административных зданий;

пожары разной категории сложности;

взрывы из-за попадания газа в цеха на производстве, котельные;

внедрение газа в грунт, перемещение на многие километры и скапливание в колодцах, туннелях с формированием взрывоопасного участка.

Как определить повреждение газопровода?

Оценка состояния любых газопроводов должна проводиться регулярно в ходе их эксплуатации. Аналогичным образом проверяется сопутствующее оборудование, люки, арматура. Осмотр наружных трасс сочетается с диагностированием загазованности подземных сооружений с помощью специального оборудования – газоанализаторов. Крупные утечки несложно определить по запаху. Также выявить проблему можно по реакции оборудования:

срабатыванию предохранительных клапанов;

прекращению горения газа;

появлению несгораемого газа в топке;

внезапной остановке поступления газа.

Ремонт всех составляющих сети проводят даже при наличии мельчайших разрушений и трещин. При коррозионных поражениях приваривают новые отрезки трубопровода. При выявлении скопления газа под землей прокапывают траншею для его вывода наружу.

Как предотвратить неприятности?

Для исключения аварийных ситуаций следует соблюдать правила и нормы проведения строительных работ на территориях вблизи мест пролегания газопроводов. Строительная компания должна иметь на руках копию плана местности с указанием расположения, диаметра и глубины заложения труб. Запрещено выполнять рыхление грунта ближе, чем на 3 метра от трубопроводов. Также для своевременного обнаружения повреждений важно следить за давлением газа в трубах, проводить профилактический ремонт арматуры и изоляции. Указанные меры станут лучшим средством предотвращения серьезных неприятностей, взрывов и пожаров.

Современные способы обработки материалов зачастую проводятся с помощью такого устройства, как ленточная пила по металлу, особенности которого позволяют выполнять все действия с высокой производительностью. Специалисты компании «ТехСистема» используют ленточнопильный станок для разнообразных технологических операций. За счет мощности и точности резки качество созданных изделий будет самым высоким.

Ленточная пила по металлу: характеристики и сфера эксплуатации

Ленточнопильное оборудование – это станок высокой мощности для работы со сталью, сплавами, древесиной и другими материалами. Основным режущим элементом является пила – металлическое полотно с зубьями замкнутого вида. Конструктивные составляющие инструмента таковы:

электрический двигатель с маховиком, ремнями;
узел, выполняющий резку;
шкивы, по которым перемещается лента;
рабочий корпус;
устройства для загрузки и подачи заготовок;
система контроля на основе гидравлических, электрических, механических элементов.

От аналогичных станков ленточная пила отличается точностью. Она может резать лист металла разной толщины с погрешностью не более долей мм. Большинство моделей компактны, небольшого размера, а некоторые из них мало весят и легко переносятся с места на место. При выборе оборудования нужно учитывать его технические параметры:

мощность – от нее зависит эффективность производства, хотя чем она выше, тем больше электричества будет потреблять устройство;
тип и особенности охладительной системы;
размеры реза – ширина, глубина;
вид конструкции пилы;
скорость движения ленты.

У любой ленточной пилы по металлу применение не ограничено обработкой листового металлопроката. Этот инструмент хорошо справляется с резкой балок, швеллера, арматурных стержней, уголков, труб из любых металлов, сплавов. Также он может использоваться как режущий станок для дерева, пластика, композитов. Он предназначается для прямой и фигурной резки с указанными материалами и для выкраивания сложных деталей из цельного листа.

Принцип работы

По мере включения двигателя маховики, скрепленные ремнями, начинают свое вращение. С их помощью запускается в действие режущая деталь – полотно с зубцами. В специальный отсек подается лист или другая заготовка, которую очень важно правильно уложить. В противном случае точность распила может снизиться. Чтобы срез не накалялся, на него из системы охлаждения в непрерывном режиме подается жидкость. Так можно исключить деформацию листа, попадание металлической крошки в воздух и поломку ленточной пилы. Некоторые модели дополнительно включают щеточки, которые вращаются и смахивают пыль с заготовки. После получения нужных пропилов детали извлекаются из станка. Средняя скорость действия станка составляет 100 мм/минуту.

Разновидности ленточных пил

Основной элемент станка – пила – может выполняться из разных прочных материалов. Для работы со сплавами применяют пилы из обычной углеродистой стали, для обработки титана, сплавов с никелем – из твердосплавных материалов. Абразивное сырье режут с помощью пил с алмазным покрытием.

В зависимости от конструкции ленточные пилы могут быть такими:

Консольные (поворотные). Сделаны в виде консоли (рамы) с фиксированной пилой, которая движется на шарнирах.
Одностоечные. Пильная рама у них крепится по горизонтали и перемещается вдоль вертикальной колонны.
Двухстоечные. Снабжены режущей пилой, которая сдвигается по паре вертикально расположенных стоек. Они обеспечивают высокое давление на заготовку, что повышает точность резки.
Портальные. Имеют неподвижную поверхность с парой направляющих, по которым движется рама с пилой. Устройства используют для работы с крупными заготовками.
Вертикальные. Считаются наиболее простыми станками в категории. Деталь в станке не закрепляется, а смещается рукой.
Горизонтальные. Пильная рама установлена под определенным углом к заготовке, который можно регулировать.

По степени автоматизации станки бывают ручными, полуавтоматическими, автоматическими. Ручные пилы подходят для мелких производств. Закрепление детали и скорость ее движения задает оператор. Полуавтоматические станки снабжены частично автоматизированными операциями – опусканием и подъемом рамы, фиксацией заготовки, освобождением детали после завершения резки. Задача мастера – лишь укладка листа или другого элемента в устройство. Автоматические станки стоят намного дороже прочих. Все манипуляции в них производятся в автоматизированном режиме.

Ленточная пила по металлу: преимущества

Многие производственные предприятия предпочитают выбирать ленточнопильные станки благодаря их характеристикам:

Большой ресурс работы. Режущее полотно не придется регулярно заменять, поскольку конструкция пилы дает возможность сохранить его в целостности на длительный срок.
Безопасность для работника. Так как режущее полотно движется от человека, в сторону стола, стружка и металлическая пыль точно не попадут ему в лицо.
Простота установки. Для переноса и фиксации станков не требуется грузоподъемное оборудование. Они отличаются небольшой массой и могут переноситься вручную.
Низкий шум. Лента с зубьями издает минимум шума, поэтому работать с ней довольно комфортно для мастера.
Экономия. Благодаря высокой точности резки сырье для производства заготовок тратится меньше – оставлять припуски не нужно. Временные промежутки на изготовление деталей тоже сокращаются, количество готовой продукции возрастает.
Качество. Станки подобного типа позволяют резать металл и другие материалы без сколов, наплывов, заусенцев. Этап резки получается конечным, дальше срез дорабатывать не приходится.
Универсальность. Станки подходят для работы с разными материалами, делают неодинаковые типы срезов. Также при резке можно регулировать угол распила до 60 градусов.

Стоимость ленточных пил по сравнению с другими станками тоже находится в более выгодном диапазоне. Это свойство, а также остальные достоинства делают изделия самыми популярными на рынке.