Аппараты для гидроиспытаний трубопроводов, газопроводов, нефтепроводов

Гидравлическое испытание любой трубопроводной системы — это важное мероприятие, требующее участия аккредитованной организации и лицензированных специалистов. Оно также называется опрессовкой. Для испытаний применяются аппараты для работы с избыточным давлением. Они предназначены для нагнетания в систему рабочей среды, испытывают трубные магистрали на прочность, выявляют слабые участки, негерметичные соединения, ненадежное трубопроводное оборудование. Если при монтаже системы были допущены ошибки, трубы повредили при укладке, то гидроиспытания всё это покажут до ввода системы в эксплуатацию. 

Как проводятся гидроиспытания

Трубопроводные системы под давлением испытывают контролеры завода-изготовителя или мастера проектной компании. Порядок работ регулируется нормативами:

  • инструкциями Госгортехнадзора;
  • НИТУХП;
  • СНИП;
  • предписаниями проектной документации.

В каких ситуациях требуются гидроиспытания:

  • перед запуском системы;
  • после монтажа новых веток или элементов трубопроводной арматуры, сварки труб;
  • когда наступило время текущего обслуживания магистрали.

Гидроиспытания газопровода должны проводиться под давлением, не превышающем 25-50% от предполагаемого в процессе эксплуатации. Этого достаточно, чтобы выявить места утечек, негерметичные соединения и другие проблемные места.

Алгоритм проверки:

  1. Систему останавливают. Проверяют все элементы согласно технической документации. Может изолироваться не вся система, а отдельные участки;
  2. Устанавливают аппараты для проведения испытаний;
  3. Нагнетают постепенно давление, контролируя его минимум двумя независимыми измерительными приборами (манометрами);
  4. Выдерживают систему под максимальным давлением до 10 минут, следят за показаниями приборов;
  5. Понижают давление.

По завершении испытаний специалисты осматривают магистраль и оборудование, делают выводы, заносят результаты в журнал. 

Необходимое для гидроиспытаний оборудование

Используются специальные аппараты и насосы. Таким оборудованием проверяют герметичность вторично проложенных участков сети, новых веток. Контрольные аппараты отличаются широким кругом использования. Подбирая опрессовщик, специалист определяет его возможности по самому большому давлению для конкретной проверки.

Другая значимая часть — привод гидронасоса. Оборудование может быть электрическим, ручного типа. Ручные опрессовщики используют для проверки на коротких участках сети. Эти устройства более легкие, весят вдвое-втрое меньше электрических.

Электрической техникой для гидроиспытаний нагнетают давление в системе до 40 кг/см2, чего нельзя достичь иначе. Это высоконапорные гидронасосы с глицериновыми манометрами, они универсальны, применяются в больших трубных системах любого назначения.

В оборудовании имеется емкость для воды, шланг можно быстро подсоединить к фитингу. Есть реле, которым выставляется определенный мастером уровень давления; насос остановится автоматически при достижении установленного значения.

Ручные опрессовочные насосы

Ручные насосы предназначены для гидравлических испытаний трубопроводов, арматурных элементов, емкостей. Герметичность проверяют в три этапа: при заполнении системы, при нагнетании давления, при контроле падения давления по показаниям манометра (в небольших системах — визуально, по протечкам).

Ручные опрессовочные насосы комплектуют распыляющими пистолетами, шлангами высокого давления. Они также применяются в системах туманообразования. Насосы для опрессовки не предназначены для работы с загрязненными или вязкими жидкостями, но на входном патрубке всё же нужно устанавливать фильтр.

Электрические опрессовочные насосы

Насосы для опрессовки, работающие от сети 220 В, необходимы для проверки герметичности собранных систем водообеспечения, ГВС домов, хозяйств, технических сооружений. Насосы модификации НИР — аналоги моделей НА, их можно использовать для проведения гидроиспытаний нефтепровода. Последние дешевле, их можно применять для заполнения трубных систем. Однако их прямое назначение в проведении испытаний под давлением с последующей подкачкой антифризом. 

В некоторых модификациях насосов есть гидроприводы, позволяющие механизму работать без ограничений по времени. Устройство приводит в движение мотор постоянного тока, который работает около получаса, а затем останавливается для охлаждения. Производитель поставляет установки с байпасами и манометрами.

Аппараты С-TECH

Эти устройства для опрессовки предназначены для гидроиспытаний больших трубных систем, трубопроводной арматуры, реакторов, резервуаров. Аппараты рассчитаны на давление от 80 до 600 бар (8-60мПа или 80-600 кгс/см2). Пределы мощности — от 2 до 18 кВт.

На рынок поставляются современные и надёжные плунжерные насосы итальянского или китайского производства. Двигатели в них бывают электрическими, бензиновыми, дизельными.

Установки комплектуются кранами, манометрами, клапанами сброса давления, компенсаторами гидроударов, регуляторами давления. Дополнительно:

  • водяными фильтрами;
  • обратными клапанами;
  • фитингами;
  • рукавами (5-15 метров);
  • электрическими удлиненными кабелями.

Производитель вкладывает документацию (техпаспорт, руководство по эксплуатации, декларации соответствия).

В нашем интернет-магазине для опрессовщиков С-TECH можно приобрести плунжерные насосы, запчасти, ремкомплекты. 

Предложение компании «ТЕХСИСТЕМА»

Гидроиспытания трубопроводов проводят лицензированные представители проектной компании «ТЕХСИСТЕМА». Они обеспечивают исправное функционирование трубопроводных сетей. Проводиться техническая проверка, по результатам которой составляется акт гидроиспытаний трубопровода. Вы можете подать заявку на проведение работ мастерами нашей проектной организации.

Ремонт газопроводов под давлением

Если в газопроводы нужно врезать трубные ветки или арматуру, но системы нельзя останавливать, выполняется ремонт газопроводов под давлением. Таким образом легко монтировать новые детали в рабочие трубные системы. На сайте компании «ТЕХСИСТЕМА» можно подать заявку на проведение таких работ. Позвоните нам по телефону +7 (495)988-74-55 для уточнения стоимости.

Вы также можете приобрести в нашем интернет-магазине:

  • газовую трубопроводную запорную арматуру;
  • насосное, измерительное оборудование;
  • сопутствующие элементы.

Специалисты «ТЕХСИСТЕМЫ» выполнили за всё время существования компании более 1000 ремонтов, врезок и перекрытий трубопроводов в РФ. В это число входят работы в частных домах, газораспределительных сетях, на предприятиях нефтехимической отрасли.

Компания «ТЕХСИСТЕМА» – это российская проектная организация в области безостановочных ремонтов, запустившая в производство современное оборудование для реализации инновационных технологий в России.

Технология безостановочного ремонта

Современные технологии врезки в трубопроводы под давлением подразумевают работу по новым инструкциям — приварку разрезных тройников и установку полнопроходных задвижек со сверлильными устройствами. Традиционно способ монтажа может быть вертикальным или горизонтальным, под углом в 45-90°. Новые технологии позволяют работать под любым углом.

Сначала в трубу врезается перекрывающая заглушка с перекрывающей головкой, поток она перенаправляется через байпас. Удаляется запорная головка, вкручивается фланцевая заглушка для тройника. Эта технология врезки имеет следующие преимущества:

  • Безостановочное газоснабжение. Это довольно выгодно, если на линии сотни абонентов – промышленные предприятия, коммунально-бытовые объекты, медицинские учреждения, школы, детские сады;
  • Экологичность. Нет более бережного способа ремонта газопроводных систем, чем их остановка на какое-то время для проведения необходимых манипуляций. Однако современные безостановочные технологии не хуже. Выбросы газа в атмосферу отсутствуют, при этом не нужно перекрывать трубы;
  • Безопасность. Работы производятся в соответствии с техникой безопасности, их выполняют лицензированные специалисты, проводится контроль качества сварочных швов. Риск разрыва сводится к минимуму;
  • Экономия времени и средств. Экономия энергоресурсов влечет за собой и снижение трудозатрат. Ремонт может выполнять одна бригада из трех-пяти человек, причем без подготовительных работ по отключению газоснабжения. 

Ремонт газопроводов выполняет организация-собственник газораспределительной системы или проектная организация.

Как проводят работы специалисты «ТЕХСИСТЕМЫ»

Безостановочные технологии позволяют производить ремонтные работы без отключения магистрали. Традиционные методы с перекрытием газопроводов становятся причиной остановки производств, что влечет за собой финансовые потери. Для жильцов частных или многоквартирных домов это также неудобно. Безостановочный ремонт по новым технологиям врезки в газопроводы под давлением является не только безопасным, но и выгодным способом. 

Лицензированные специалисты «ТЕХСИСТЕМЫ» оперативно изолируют участок газопровода, сохранят рабочие параметры всех остальных его частей и приступят к выполнению следующих операций:

  • заменят на участке изношенные элементы;
  • установят дополнительные ветки;
  • вмонтируют дополнительные контрольно-измерительные приборы;
  • заменят запорную арматуру;
  • байпасируют другие дефектные участки для ремонта;
  • обустроят точки отбора проб;
  • установят фильтрующие элементы, заглушки.

Врезка без перекрытия трубопровода — безостановочная современная методика. Технологии универсальны, так как применяются в любых системах. Важно только подобрать соответствующее оборудование.

Почему выполнять ремонт должны лицензированные работники

Трубопроводам свойственно интенсивное старение, так как сооружались они десятки лет назад. Новым системам требуется модернизация. Сейчас на рынок поступает высокотехнологичное оборудование для ремонта газопроводов, интенсивно развиваются технологии безостановочных аварийных, текущих и капитальных ремонтов магистральных газопроводов и газораспределительных систем. Наши специалисты работают с:

  • природным и сжиженным газом;
  • нефтью и нефтепродуктами;
  • газовым конденсатом;
  • аммиаком, азотом;
  • химически агрессивными и ядовитыми веществами;
  • водой.

Мастера компании имеют все необходимые разрешения на проведение таких работ. Соединение труб выполняют сварщики с аттестацией НАКС, с отличными знаниями в сфере ремонта и строительства трубопроводов разных типов. Проводим диагностику, толщинометрию, подготовку поверхностей трубопроводов для приварки (врезки) фитингов, вентилей, дополнительных веток, насосного оборудования. Наши специалисты качественно выполняют обвязку байпасных линий, проводят монтаж кессонов. 

Как выбрать оборудование для врезки в трубопровод

Если трубопроводная система находится в рабочем состоянии, а в линию нужно вмонтировать какой-либо элемент, применяют специальное оборудование для врезки под давлением в трубопроводы — насосы и аппараты для опрессовки труб. Таким образом монтировать новые детали в рабочей трубной системе становится просто. В интернет-магазине компании «ТЕХСИСТЕМА» можно заказать такое оборудование, а также другую необходимую технику. 

Это оборудование безопасно, потому работы по врезке можно проводить даже на взрывоопасных магистралях. Возгорание исключается, так как из устройств откачивается кислород. К тому же, расходы на ремонт или модернизацию трубопроводной системы заметно снижаются.

Врезка в трубопровод

Допуск на работы по врезке

На врезку трубопроводной арматуры в системы под напором владельцу дома или предприятия необходимо получить разрешение. В противном случае такие действия будут считаться незаконными, за этим последуют административные санкции — судебные разбирательства, штрафы. Для получения разрешения нужно в Водоканал или другую организацию, ответственную за трубопроводную сеть, подать документы на право собственности. К ним прилагается также заверенная копия плана участка. Такой документ выдает ведомство, в котором зарегистрировано владение. Исполнители руководствуются планом, чтобы не повредить другие коммуникации, проходящие в зоне проведения работ.

После получения допуска владельцу участка (заказчику) надо обратиться в СЭС. Это требуется для проверки системы на предмет нарушения санитарных норм. Если решение положительно, в инстанции регистрируют допуск, что означает разрешение на проведение работ. Только после этого заказчик может обращаться в проектную организацию. Однако перед работами допуск ему придется заверять в Водоканале. 

Работы по врезке арматуры в трубопроводные системы под давлением должны выполнять только лицензированные специалисты. Вы можете обратиться в компанию «ТЕХСИСТЕМА» для реализации проекта. 

Колодец для нового узла

Существуют правила, которые указывают на необходимость обустройства нового врезного узла в подготовленном заранее смотровом колодце. Он нужен для последующего обслуживания, чтобы мастера могли осматривать трубы, вентили, насосное и другое оборудование. Колодец облегчает эксплуатацию трубопроводной системы.

Для сооружения колодца выкапывается небольшой котлован (круглый, прямоугольный или с несколькими секциями). Стенки выкладывают кирпичом, блоками, пол подсыпают щебнем и заливают цементным раствором. Также можно использовать колодезные бетонные кольца. Котлованы побольше бетонируют и армируют, обрабатывают битумом, герметизируют рубероидом, на выводах труб делают шахты. Маленькие колодцы закрываются крышкой, в остальных делают дверцы, обустраивают люки, помещают в них пластиковые емкости. Внутри должно быть достаточно места, чтобы свободно ходить.

В старых водопроводах проложены стальные или чугунные трубы. Теперь же используют преимущественно пластиковые. От материала труб зависит способ врезки, тип используемого оборудования, пр.

Полимерная арматура

Трубопроводную арматуру часто называют полимерной, потому что она предназначена для врезки в линии из пластиковых труб. Это вовсе не означает, что механизмы из полимеров. Обычные вентили, насосы, измерительные приборы, отличаются в них только патрубки. Для работы с пластиковыми трубами используют электросварные хомуты-седелки — специальные устройства для врезки в трубопровод под давлением. Они схожи с тройниками из двух половин, сверху есть резьба под кран. Хомут выполнен из пластика, в него вмонтирована спираль для подключения сварочного аппарата, сквозь полость вводится насадка, чтобы в трубе можно было просверлить отверстие, сделать резьбу. 

Соединение выполняется электродиффузной сваркой. Такой способ довольно надежный, рассчитан на давление в 16 атмосфер. К тому же, полимер не подвержен коррозии. Срок службы пластиковых трубопроводных систем около 50 лет.

Врезка производится последовательно:

  1. Выводы труб зачищаются, удаляются опилки и грязь. В точках врезания монтируются хомуты;
  2. Подключается аппарат. Проводится сваривание, выдерживается время для остывания;
  3. Устанавливаются вентили, через полости которых вводятся сверла. Делаются отверстия.

В момент появления струи инструмент быстро извлекают, воду сразу перекрывают. Новую трубу продевают через муфту и закрепляют.

Врезка в трубопровод

Чугунные трубы

Работа с чугуном требует особого подхода из-за его хрупкости. Чугунные стыки не сваривают, а соединяют хомутами-седелками с эластичными уплотнителями. Такой способ называют холодной врезкой в трубопровод под давлением. Отверстия делают с пирамидальными канавками в 115-120°. Сверление выполняют при помощи биметаллической коронки на малых оборотах, без нажима, в процессе аппарат охлаждают машинным маслом. Чтобы облегчить сверление в чугуне, применяют станок. В оборудовании имеется муфта, задающая нужное направление режущему инструменту.

Врезка в чугунную трубу выполняется в таком порядке:

  1. Выводы труб очищаются от коррозии или противокоррозионной смазки. При помощи болгарки зачищается место сверления;
  2. Устанавливается седелка. Если соединение будет без уплотнителя, герметичность не гарантируется. Выполняется сверление, создается резьба;
  3. Из отверстия вынимают сверло и немедленно перекрывают вентиль. 

На трубные выводы монтируется элемент трубопроводной арматуры или новая ветка магистрали.

Стальные трубы

Стальные трубы можно сваривать, делать резьбовые соединения на хомутах или фланцах. По жесткости сталь не уступает чугуну, но она не хрупкая. Сваривание производят в следующем порядке:

  1. Выводы труб зачищают металлической щеткой, монтируют хомут-седелку, стягивают половины болтами;
  2. Швы проваривают;
  3. Устанавливают запорный вентиль.

Сквозь вентиль делают в трубе отверстие, сначала не сквозное. Досверливают ручной дрелью, чтобы можно было моментально ее убрать и закрыть кран.

Есть и другой способ с использованием стального патрубка с резьбой на верхнем конце, который приваривают к трубе, после чего на него прикручивают вентиль. Герметичность сварных швов проверяют мелом: внутреннюю часть хомута-седелки смачивают керосином, а наружную закрашивают мелом. Изъяны проявятся на меловой поверхности в виде жирных пятен.

Заказать врезку в «Техсистеме»

Чтобы работы прошли гладко, нужно знать требования к оборудованию для газовой сварки, врезки. Вы можете обратиться в компанию «ТЕХСИСТЕМА» и заказать проект под ключ или просто купить инструменты. На нашем сайте представлены различные виды оборудования, подходящего для решения этой задачи на том или ином этапе. Лицензированные специалисты позаботятся о том, чтобы сварка была герметичной и надежной.

Отправить заявку
Оставьте свой номер телефона, наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время.


    Нажимая “Отправить” вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

      Оставить заявку